Wyzwanie: Rosnąca skala produkcji i ograniczona powierzchnia hali

Przejście z usług zewnętrznych na własne gniazdo lakiernicze wiązało się z kilkoma krytycznymi ograniczeniami:

• Kompaktowa przestrzeń: Dostępne miejsce na hali pozwalało na budowę jedynie bardzo krótkiego tunelu myjącego (3 strefy).

• Trudny miks materiałowy: Detale poddawane obróbce to przede wszystkim ocynk galwaniczny, a także stal czarna i stal zimnowalcowana. Każdy z tych materiałów standardowo wymaga innych parametrów kąpieli a w przypadku technologii konwencjonalnych – innych preparatów, które nie lubią się ze sobą.

• Krótkie czasy reakcji: Ze względu na zminimalizowaną długość stref w tunelu myjącym, chemia musiała zadziałać błyskawicznie i bezbłędnie.

• Wymóg niskoenergetyczności: Zarząd WANAS postawił jasny cel: koszty podgrzewu i prowadzenia kąpieli muszą być zminimalizowane od pierwszego dnia pracy.

   

Rozwiązanie Kairos Polska: Chemia dobierana do projektu linii, a nie po jego zamknięciu

Firma WANAS skonsultowała się z zespołem Kairos Polska już na etapie koncepcyjnym (pod koniec 2022 r.).

Dzięki wczesnej analizie i testom w Kairos Polska w 2023 r., zoptymalizowano parametry robocze kąpieli pod specyfikację projektowanego tunelu. Powstał kompaktowy układ 3-strefowy zrealizowany na linii dostarczonej przez polskiego producenta urządzeń lakierniczych.

• Strefa 1: Przygotowanie chemiczne + powłoka konwersyjna (Kairo-SURF PF AR)
• Strefa 2: Płukanie wodą technologiczną
• Strefa 3: Płukanie wodą demineralizowaną (DEMI)]
  

Kluczowe wyróżniki wybranej technologii:

1. Jeden preparat na linii –  Kairo-SURF® PF AR: Produkt łączy w sobie efektywne odtłuszczanie z jednoczesnym wytworzeniem powłoki konwersyjnej bez użycia fosforanów. Preparat skutecznie obrabia ocynk i stal.

2. Praca w temperaturze otoczenia (26–28°C): Wyeliminowano potrzebę kosztownego grzania kąpieli do standardowych 50–60°C, co redukuje zużycie energii na podgrzanie nawet o 80–90%.

3. Prowadzenie miksu stali i ocynku w jednej kąpieli: Dzięki precyzyjnie skalibrowanym średnim parametrom roboczym (pH, stężenie), preparat bezpiecznie obrabia ocynk galwaniczny bez jego trawienia oraz właściwie pasywuje stal czarną.

Efekty i parametry wdrożenia (Wyniki)

Wdrożenie linii nastąpiło w październiku 2024 roku. Oprócz technologii, firma WANAS otrzymała kompletne wyposażenie laboratoryjne do kontroli parametrów oraz dedykowane szkolenie dla kadry operacyjnej.

Zestawienie parametrów techniczno-operacyjnych:

Co o współpracy mówi Inwestor?

„Pod koniec 2022 roku zwróciliśmy się do firmy Kairos Polska. Interesowały nas dwie rzeczy: praca w niskiej temperaturze i prostota prowadzenia procesu. (…) Odpowiedzi były na tyle konkretne, że mogliśmy je uwzględnić przy projektowaniu tunelu.

Jakość przygotowania powierzchni odbieramy testem siatki nacięć na elementach ocynkowanych i oczekujemy tu najwyższej przyczepności powłoki. Od uruchomienia linii wynik testu siatki nacięć jest powtarzalny na kolejnych partiach detali i uzyskujemy stabilną jakość gotowego wyrobu.

Firmę Kairos Polska rekomendujemy w szczególności zakładom, które dopiero projektują własną linię lakierniczą, bo na tym etapie konkretna odpowiedź na pytanie o parametry jest warta najwięcej.”

— Marek Waszkiewicz, Prezes WANAS Sp. z o.o.

 

Planujesz budowę nowej linii lub szukasz oszczędności w istniejącym procesie?

Skonsultuj projekt tunelu myjącego przed doborem urządzeń. Pomożemy Ci dobrać technologię chemiczną, przeprowadzić testy laboratoryjne Twoich detali i zredukować koszty energii elektrycznej oraz gazu w lakierni.