W procesie lakierowania proszkowego kluczowe znaczenie ma odpowiednie przygotowanie powierzchni metalu. Jednym z najważniejszych etapów tego procesu jest mycie elementów metalowych w kąpielach wodnych z dodatkiem odpowiednich preparatów chemicznych. Efektywność tego etapu znacząco wpływa na jakość finalnej powłoki lakierniczej oraz na trwałość procesu. A co jeśli zastosowana chemia ułatwia separację oleju i wydłuża żywotność chemii?
Problem olejów obcych w procesie mycia
Podczas mycia powierzchni metali nieuchronnie dochodzi do przedostania się olejów obcych, które pochodzą z różnych źródeł takich jak środki smarne, chłodziwa stosowane w obróbce mechanicznej czy też środki antykorozyjne. Oleje te zwykle wykazują tendencję do emulgowania w kąpieli wodnej, co sprawia, że ich usunięcie jest trudniejsze, a sam proces mycia mniej efektywny.
Specyfika procesu fosforanowania
W szczególności w przypadku procesu fosforanowania powierzchni metalowych dochodzi do intensywnego emulgowania oleju w kąpieli chemicznej. Fosforany, stanowiące podstawę tego procesu, ułatwiają stabilizację emulsji, co znacząco utrudnia separację oleju tradycyjnymi metodami mechanicznymi. W efekcie olej pozostaje zawieszony w kąpieli, obniżając efektywność całego procesu. Skutkuje to koniecznością częstszych wymian medium, wyższymi kosztami eksploatacji oraz zwiększoną ilością generowanych odpadów chemicznych. Ponadto stabilna emulsja olejowa w kąpieli fosforanowej negatywnie wpływa na jakość otrzymywanych powłok fosforanowych, co bezpośrednio może przekładać się na obniżoną trwałość i przyczepność powłoki proszkowej. A czysta kąpiel to również czyste dysze w komorach myjących. Sprawdź -> Case study eliminacja zapachu siarkowodoru i optymalizacja procesu mycia chemicznego.
Rozwiązania Kairos Polska – jak chemia może ułatwić proces separacji oleju
Nowoczesne technologie chemiczne Kairos pozwalają na skuteczne separowanie olejów obcych z powierzchni kąpieli. Dzięki temu możliwe jest regularne i efektywne usuwanie zanieczyszczeń z wykorzystaniem np. prostych odolejaczy taśmowych lub przegród przelewowych , co przynosi liczne korzyści techniczne i ekonomiczne:
- Wydłużona żywotność kąpieli chemicznej: Separowanie oleju obcego pozwala na zachowanie optymalnych parametrów roboczych kąpieli przez dłuższy czas, minimalizując konieczność jej częstej wymiany.
- Ograniczenie przestojów produkcyjnych: Czystość kąpieli i stabilność procesu ogranicza konieczność częstych postojów związanych z wymianą medium, co bezpośrednio wpływa na efektywność produkcji.
- Niższe koszty utylizacji i ochrony środowiska: Rzadsza wymiana kąpieli chemicznej oznacza znaczną redukcję kosztów związanych z jej utylizacją oraz zmniejsza negatywny wpływ na środowisko.
- Wyższa jakość powierzchni metalu: Eliminacja oleju obcego z kąpieli poprawia skuteczność mycia i pozwala na uzyskanie idealnie czystych powierzchni, co przekłada się na lepszą adhezję farby proszkowej oraz trwałość powłoki.
Jeśli olej separuje się na powierzchni to jakie są dostępne metody jego usuwania?
Techniki separacji oleju obejmują różnorodne rozwiązania dostosowane do potrzeb produkcyjnych. Najłatwiejszą do wdrożenia metodą jest zastosowanie prostego separatora taśmowego, który zbiera olej unoszący się na powierzchni kąpieli i usuwa go mechanicznie. Ta metoda jest relatywnie tania, prosta w obsłudze i skuteczna w przypadku mniejszego zanieczyszczenia olejowego.
Bardziej zaawansowane metody obejmują separatory grawitacyjne oraz systemy flotacji, które pozwalają na separację oleju nawet przy wyższych poziomach zanieczyszczeń oraz intensywnym emulgowaniu. Separatory grawitacyjne wykorzystują różnicę gęstości substancji, umożliwiając efektywne oddzielenie oleju od wody. Ich skuteczność można prosto wzmocnić, dodając np. dodatkową siatkę o mniejszych oczkach.
Jeszcze innymi metodami separowania oleju są separatory tarczowe oraz separatory z wężem pływającym lub ssakiem. Separatory tarczowe dzięki sile odśrodkowej usuwają drobne cząstki i emulsje olejowe, co pozwala na dłuższe użytkowanie kąpieli oraz utrzymanie wysokiej jakości przygotowania powierzchni. Separacja z wężem pływającym to metoda usuwania oleju z powierzchni cieczy, najczęściej stosowana w wannach odtłuszczających lub myjących. Wąż pływający jest zakończony specjalnym ssakiem unoszącym się na powierzchni kąpieli, gdzie gromadzi się olej, i automatycznie zasysa wyłącznie warstwę olejową bez pobierania cieczy spod niej.
Podsumowanie
Skuteczna separacja oleju obcego z kąpieli wodnych to inwestycja przynosząca wymierne korzyści – nie tylko poprzez poprawę jakości procesu technologicznego, ale również poprzez realne oszczędności wynikające ze zmniejszenia ilości generowanych odpadów i poprawy ciągłości pracy zakładu. Dbając o regularne usuwanie oleju z kąpieli, dbamy również o jakość i niezawodność całego procesu lakierowania proszkowego. Czysta kąpiel to czysty zysk!
Kairos Polska dostarcza chemię, której zalety trudno zmieścić w jednym artykule. Skuteczne mycie w 25°C, mycie w jednym etapie, separacja oleju na powierzchni jest kolejną z nich. Dzięki powyższym atrybutom ograniczamy zbędne koszty pracy lakierni (energii, utylizacji osadów, dodatkowych środków chemicznych) i gwarantujemy bezpieczeństwo personelu. Jeśli szukasz nowoczesnych, wydajnych i ekonomicznie uzasadnionych metod przygotowania powierzchni do lakierowania proszkowego, skontaktuj się z nami, aby przekonać się, że przygotowanie powierzchni może być, skuteczniejsze, tańsze w wielu wymiarach i przyjaźniejsze dla Twojej firmy.
