Współczesny rynek OEM (Original Equipment Manufacturer) stawia przed dostawcami komponentów aluminiowych wymagania, które jeszcze kilka lat temu wydawały się nieosiągalne. Największe światowe marki z sektora automotive, architectural czy zaawansowanego przemysłu maszynowego nie akceptują półśrodków. Dla nich kluczowy jest jeden parametr: bezwzględna, wieloletnia odporność antykorozyjna powłoki w najbardziej agresywnych środowiskach.
Producent wymienników ciepła szukał sposobu na obniżenie kosztów energii na linii przygotowania powierzchni przed lakierowaniem. Po wdrożeniu technologii Kairos obniżono temperaturę kąpieli z 55°C do 26–27°C, praktycznie wyeliminowano problem szlamu i jednocześnie poprawiono jakość powłoki (wymóg 300 h w komorze solnej, kilkukrotnie mniejsza delaminacja).
Zakład z branży instalacji sanitarnych i grzewczych pracuje na 3-strefowej myjni (4 myjki), w trybie 2-zmianowym. Kluczowe było utrzymanie jakości przygotowania powierzchni przy jednoczesnym uproszczeniu obsługi procesu.
W poszukiwaniu stabilnej, niskotemperaturowej i łatwej w kontroli technologii przygotowania powierzchni Metbox trafił na Kairos Polska – partnera, który zaoferował nie tylko nowoczesne rozwiązanie, ale też zbieżność wartości budującą pełne zaufanie.
Celem wdrożenia było zastąpienie dotychczasowego, kwaśnego procesu trawienia w trzyetapowej myjce natryskowej prostszą, bardziej efektywną technologią przygotowania powierzchni.
Mamy to szczęście, że współpracujemy z firmami, które nie boją się wyzwań. Jednym z takich partnerów jest renomowany producent wysokiej klasy elementów dekoracyjnych – klient o bardzo wysokich wymaganiach jakościowych, z którym od jakiegoś czasu wspólnie pracujemy nad optymalizacją procesu przygotowania powierzchni przed malowaniem proszkowym.
Jeden z największych producentów grzejników łazienkowych na południu Polski wdrożył u siebie środki chemiczne Kairos do przygotowania powierzchni w niskich temperaturach. Firma od lat stosowała klasyczne produkty, jak fosforanowanie żelazowe. Produkty pracowały w temperaturach ponad 50 ºC.
Niska żywotność chemii, wysokie zużycie gazu oraz duża ilość szlamu generującego zapychanie się pomp to najczęstsze problemy branży przy myciu i przygotowywaniu detali do lakierowania proszkowego.
Zapewnienie wysokiej odporności powłoki malarskiej na ekstremalne warunki atmosferyczne jest kluczowe, aby ocynkowane konstrukcje mogły bezproblemowo być użytkowane zarówno w wilgotnym i mroźnym klimacie oceanicznym, jak i w rejonach o skrajnie wysokich temperaturach.
Po każdym przestoju myjki chemicznej, zwłaszcza po weekendzie, pojawiał się intensywny zapach siarkowodoru. Jak udało się nam rozwiązać ten problem i czy to jedyna korzyść z wdrożenia technologii Kairos?
