Wdrożenia

Niska żywotność chemii, wysokie zużycie gazu oraz duża ilość szlamu generującego zapychanie się pomp to najczęstsze problemy branży przy myciu i przygotowywaniu detali do lakierowania proszkowego.

Zapewnienie wysokiej odporności powłoki malarskiej na ekstremalne warunki atmosferyczne jest kluczowe, aby ocynkowane konstrukcje mogły bezproblemowo być użytkowane zarówno w wilgotnym i mroźnym klimacie oceanicznym, jak i w rejonach o skrajnie wysokich temperaturach.

Po każdym przestoju myjki chemicznej, zwłaszcza po weekendzie, pojawiał się intensywny zapach siarkowodoru. Jak udało się nam rozwiązać ten problem i czy to jedyna korzyść z wdrożenia technologii Kairos?

W Wielkopolsce, w powiecie szamotulskim, jeden z czołowych producentów podzespołów dla przemysłu grzewczego wdrożył nasze nowoczesne rozwiązanie w technologii przygotowania powierzchni.

Latem tego roku wdrożyliśmy technologię Kairos w nowoczesnej lakierni proszkowej w województwie mazowieckim, specjalizującej się w lakierowaniu ocynkowanych siatek ogrodzeniowych.

Wielokrotnie informowaliśmy o tym, że produkty Kairos sprawdzają się na liniach automatycznych. Ale naszą przewagą jest fakt, że równie wysoką jakość przygotowania powierzchni można uzyskać na liniach z ręcznym myciem.

W niewielkich usługowych lakierniach proszkowych, które nie mają możliwości przestrzennych do przygotowania osobnych kąpieli dla różnych materiałów od chemii oczekuje się właściwości, które w ramach jednej kąpieli pozwolą przygotować powierzchnie dla multimetali.

Dla naszego Klienta operującego na dużej, zautomatyzowanej linii produkcyjnej, wdrożyliśmy naszą innowacyjną technologię do mycia powierzchni przed lakierowaniem proszkowym, która pozwoliła na znaczne obniżenie zużycia gazu w procesie produkcji sprzętu gimnastycznego. Dzięki indywidualnym licznikom gazu na palnikach, udało się dokładnie określić, że wcześniej dzienne zużycie gazu wynosiło około 210-220 m3 przy pracy około 10 godzin dziennie, podczas gdy obecnie firma potrzebuje tylko 9-10 m3 gazu dziennie.

Wprowadzenie nowych technologii do procesów przemysłowych to temat, który zawsze budzi wiele emocji i wątpliwości. Jednak w przypadku tego wdrożenia technologii Kairos, zdecydowanie mamy do czynienia z pozytywnym przykładem zmiany, która przyniosła producentowi elementów regałów magazynowych, wiele korzyści.

Rosnące koszty energii zmuszają firmy produkcyjne do przejrzenia procesów pod kątem potencjalnych miejsc, w których można zredukować koszty energii, w tym np. zużycie gazu. Jednym z takich obszarów jest tradycyjny proces przygotowania powierzchni do lakierowania proszkowego (fosforanowanie). Wdrożenie produktów Kairos znacząco wpływa na obniżenie kosztów energii, poprawiając jednocześnie parametry jakościowe tworzonej powłoki konwersyjnej. Co więcej, obniżenie temperatury przygotowania powierzchni nie wymaga dodatkowych inwestycji, a zużycie gazu spada już od pierwszej minuty wdrożenia. Z zalet naszej technologii skorzystał duży producent uchwytów meblowych.