Wprowadzenie nowych technologii do procesów przemysłowych to temat, który zawsze budzi wiele emocji i wątpliwości. Jednak w przypadku tego wdrożenia technologii Kairos, zdecydowanie mamy do czynienia z pozytywnym przykładem zmiany, która przyniosła producentowi elementów regałów magazynowych, wiele korzyści.
Rosnące koszty energii zmuszają firmy produkcyjne do przejrzenia procesów pod kątem potencjalnych miejsc, w których można zredukować koszty energii, w tym np. zużycie gazu. Jednym z takich obszarów jest tradycyjny proces przygotowania powierzchni do lakierowania proszkowego (fosforanowanie). Wdrożenie produktów Kairos znacząco wpływa na obniżenie kosztów energii, poprawiając jednocześnie parametry jakościowe tworzonej powłoki konwersyjnej. Co więcej, obniżenie temperatury przygotowania powierzchni nie wymaga dodatkowych inwestycji, a zużycie gazu spada już od pierwszej minuty wdrożenia. Z zalet naszej technologii skorzystał duży producent uchwytów meblowych.
Brak przyczepności farby na elementach aluminiowych. Odpryskiwanie farby przy wierceniu otworów oraz osadzaniu tulei nitowych. Reklamacje od klientów. To trzy główne problemy, które występowały w procesie przygotowania powierzchni do lakierowania na linii produkcji elementów systemów wentylacyjnych.
Przedstawiamy efekty współpracy z firmą Defro - wdrożenie chemii Kairos w postaci środka Kairo-SURF PF pozwalającego na dokładne mycie i przygotowanie powierzchni do lakierowania proszkowego.
Jeden z największych producentów grzejników łazienkowych na południu Polski wdrożył u siebie środki chemiczne Kairos do przygotowania powierzchni w niskich temperaturach. Firma od lat stosowała klasyczne produkty, jak fosforanowanie żelazowe. Produkty pracowały w temperaturach ponad 50 ºC.
W praktyce przemysłowej bardzo często są stosowane myjki ciśnieniowe typu Karcher. Są obecne tam, gdzie wydajność lakierni nie uzasadnia inwestycji w pełni automatyczną linię do mycia lub myte elementy nie mieściłyby się w kabinach do mycia lub tunelach.
