Przedstawiamy efekty współpracy z firmą Defro – będącą jednym z większych producentów urządzeń grzewczych w Europie: kotłów c.o. na biomasę, wkładów kominkowych i piecyków pelletowych. Spółka dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym, a stale poszerzana oferta asortymentu wymusza nowoczesne podejście, również w zakresie przygotowania powierzchni do lakierowania proszkowego.
Defro korzysta z automatycznej myjni modułowej, w której mycie odbywa się w 3 etapach;
- Mycie z wytworzeniem warstwy konwersyjnej
- Płukanie wstępne
- Płukanie końcowe
Elementami poddawanymi myciu i przygotowaniu powierzchni są elementy kotłów C.O. wykonane najczęściej ze stali gorącowalcowanej. Jest to typ materiału, który sprawia zwykle sporo kłopotów z uzyskaniem odpowiedniego poziomu odtłuszczenia.
Sytuacja zastana
W trakcie wspólnej z Defro analizy, wyróżniliśmy kilka kluczowych elementów, które po zmianie pozwolą zwiększyć bezpieczeństwo i obniżą koszty działania myjni modułowej:
- Temperatura – elementy myte w temperaturze 50°C;
- Roztwór myjący – korzystano z wysokich stężeń preparatów do fosforanowania oraz dodatków odtłuszczająco-myjących. Efektem było wysokie zużycie na utrzymanie bieżących parametrów roboczych;
- Szkodliwość – używane środki były żrące, wymagały zabezpieczenia u osób obsługujących tę część procesu produkcyjnego i ich ciągłą uwagę;
- Jakość uzyskiwanej powłoki konwersyjnej i stopnia umycia – na powierzchni mytych komponentów zidentyfikowano niedomyty olej widoczny również na polakierowanych elementach w postaci żółtych plam, które wymuszały ponowne lakierowanie.
Wdrożenie produktów i chemii Kairos
Po przeprowadzonej analizie zaproponowaliśmy wdrożenie produktu Kairo-SURF PF.
Wdrożenie poprzedzone było przeprowadzeniem szkoleń pracowników Defro. Po uruchomieniu myjni ponownie przeprowadziliśmy analizę sytuacji
- Temperatura – nowa, skuteczna temperatura mycia wynosi 25,7°C, co generuje znaczne oszczędności energii potrzebnej do podgrzania cieczy w myjni
- Roztwór myjący – stężenia kąpieli myjącej wynosi zaledwie 0,5%
- Szkodliwość – nowe roztwory należą do kategorii drażniących środków, są bezpieczniejsze niż żrące
- Jakość powłoki – W efekcie wdrożenia produktów Kairos powłoka jest poprawnie umyta, a problem żółtych plamek oleju i konieczność ponownego malowania zostały wyeliminowane
- W dłuższym okresie, producent kotłów CO uzyskał 5-krotny spadek zużycia środków chemicznych w procesie mycia przed lakierowaniem proszkowym
- Produkty Kairos nie powodują powstawania szlamu, problem z jego zbieraniem, czyszczeniem dysz i utylizacją został całkowicie wyeliminowany
