Dynamiczny rozwój firmy WANAS Sp. z o.o. – czołowego polskiego producenta rekuperatorów i pomp ciepła – wymusił uruchomienie własnej lakierni proszkowej. Kluczowym założeniem inwestycji była ekonomiczność procesu oraz ograniczenia metrażowe hali.
HomeCase study
Case study
We present concrete examples and benefits of using Kairos products with examples of implementations in Polish production companies and powder coating plants.
Współczesny rynek OEM (Original Equipment Manufacturer) stawia przed dostawcami komponentów aluminiowych wymagania, które jeszcze kilka lat temu wydawały się nieosiągalne. Największe światowe marki z sektora automotive, architectural czy zaawansowanego przemysłu maszynowego nie akceptują półśrodków. Dla nich kluczowy jest jeden parametr: bezwzględna, wieloletnia odporność antykorozyjna powłoki w najbardziej agresywnych środowiskach.
Producent wymienników ciepła szukał sposobu na obniżenie kosztów energii na linii przygotowania powierzchni przed lakierowaniem. Po wdrożeniu technologii Kairos obniżono temperaturę kąpieli z 55°C do 26–27°C, praktycznie wyeliminowano problem szlamu i jednocześnie poprawiono jakość powłoki (wymóg 300 h w komorze solnej, kilkukrotnie mniejsza delaminacja).
Zakład z branży instalacji sanitarnych i grzewczych pracuje na 3-strefowej myjni (4 myjki), w trybie 2-zmianowym. Kluczowe było utrzymanie jakości przygotowania powierzchni przy jednoczesnym uproszczeniu obsługi procesu.
In its search for a stable, low-temperature and easy-to-control surface preparation technology, Metbox came across Kairos Polska - a partner that offered not only a state-of-the-art solution, but also a convergence of values that built complete trust.
The aim of the implementation was to replace the existing acidic etching process in a three-stage spray washer with a simpler, more efficient surface preparation technology.
We are fortunate to work with companies that are not afraid of challenges. One such partner is a renowned manufacturer of high-end decorative elements - a customer with very high quality requirements - with whom we have been working together for some time to optimise the surface preparation process prior to powder coating.
One of the largest manufacturers of bathroom radiators in southern Poland has implemented Kairos chemicals for low-temperature surface preparation. For years, the company had been using classic products such as iron phosphating. The products worked at temperatures of over 50 ºC.
Low chemical life, high gas consumption and a large amount of sludge generating pump clogging are the most common industry problems when washing and preparing parts for powder coating.
Ensuring that the paint coating is highly resistant to extreme weather conditions is crucial so that galvanised structures can be used without problems in both humid and freezing ocean climates and in regions with extremely high temperatures.
