Wyzwanie
Przedsiębiorstwo, w którym mieliśmy przyjemność prezentować naszą technologię, specjalizuje się w produkcji regałów ze stali zimnowalcowanej i napotyka na typowe dla branży trudności technologiczne. Przede wszystkim problemem jest niska żywotność stosowanych środków chemicznych, co wiąże się z koniecznością częstej wymiany kąpieli i wzrostem kosztów operacyjnych. Dodatkowo, zakład zużywa znaczną ilość gazu na utrzymanie temperatury kąpieli chemicznej na poziomie 45°C. Kolejną istotną kwestią jest szlam, który powoduje awarie pomp i zwiększa koszty utrzymania infrastruktury. Co więcej, obecnie stosowane stężenie chemii jest dziesięciokrotnie wyższe niż wymagane dla technologii Kairos.
Wyzwania technologiczne
Kluczowym problemem było zapewnienie uzyskania wysokiej jakości powłoki malarskiej przy zapewnieniu dłuższej niż obecna żywotności chemii niezbędnej do procesu przygotowania powierzchni do lakierowania oraz ograniczenie szlamu powodującego awarie pomp. Ze względu na wysokie koszty operacyjne konieczne będzie również zredukowanie kosztów gazu niezbędnego do podgrzania kąpieli chemicznej.
Przebieg testów
W celu zweryfikowania naszego rozwiązania przeprowadziliśmy testy według następujących kroków:
- Napełniliśmy mobilną myjkę wodą sieciową, eliminując konieczność stosowania specjalistycznych instalacji.
- Dodaliśmy odmierzoną ilość koncentratu Kairo- Surf®, podkreślając łatwość przygotowania roztworu.
- Uzyskaliśmy roztwór roboczy o stężeniu 0,5%, co pokazuje, jak niewielka ilość preparatu jest potrzebna do skutecznej obróbki.
- Dokonaliśmy mycia przemysłowego testowanych detali, dokładnie usuwając zanieczyszczenia.
- Opłukaliśmy powierzchnię wodą sieciową, co pozwoliło na skuteczne usunięcie resztek preparatu.
- Osuszyliśmy elementy i przekazaliśmy je do malowania, aby ocenić jakość przyczepności powłoki.
Wyniki i korzyści technologiczne
Przeprowadzone testy wykazały wyraźną i widoczną poprawę jakości przygotowania powierzchni. Detale pokryły się charakterystyczną opalizującą warstwą konwersyjną, co świadczy o efektywności naszego rozwiązania. Co istotne, redukcja stężenia chemii do poziomu 0,5% oznacza znaczące zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych, a eliminacja konieczności utrzymywania wysokiej temperatury przekłada się na niższe zużycie gazu. Dodatkowo, eliminacja osadzania się szlamu wyeliminowała ryzyko awarii pomp, poprawiając stabilność procesu.
Podsumowanie i dalsze badania
Otrzymane wyniki potwierdzają, że technologia Kairos stanowi skuteczną i ekologiczną alternatywę dla tradycyjnych metod przygotowania powierzchni, pozwalając na oszczędność kosztów i zwiększenie jakości powłok malarskich
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak nasze innowacyjne technologie mogą usprawnić procesy w Twojej firmie, skontaktuj się z nami!
