Wyzwanie
W ubiegłym tygodniu mieliśmy okazję przeprowadzić testy technologii Kairos w dużym przedsiębiorstwie, działającym w branży obróbki powierzchni metalowych. Celem było zweryfikowanie skuteczności naszego rozwiązania w różnych warunkach przemysłowych oraz ocena jego wpływu na jakość i wydajność procesów produkcyjnych. Wspomniana firma specjalizuje się w malowaniu wielkogabarytowych konstrukcji przestrzennych z ocynkowanych elementów, wymagających najwyższej odporności na trudne warunki atmosferyczne.
Wyzwania technologiczne
Kluczowym problemem było zapewnienie wysokiej odporności powłoki malarskiej na ekstremalne warunki atmosferyczne. Konstrukcje ocynkowane użytkowane są zarówno w wilgotnym i mroźnym klimacie oceanicznym, jak i w rejonach o skrajnie wysokich temperaturach. Ponadto, firma zmaga się z ograniczoną długością linii produkcyjnej, co skutkuje przenoszeniem fosforanów do płuczek, prowadząc do powstawania zacieków i obniżenia jakości powierzchni. Dodatkowym problemem jest intensywne szlamienie, które wpływa na drożność dysz natryskowych, destabilizację parametrów technologicznych oraz zwiększone koszty utrzymania kąpieli.
Przebieg testów
Aby ocenić skuteczność technologii Kairos, firma zaprosiła nas na testy, podczas których:
- Zastosowaliśmy mobilną myjkę ciśnieniową, która w prosty sposób umożliwia aplikację naszego preparatu, eliminując konieczność skomplikowanych instalacji.
- Przygotowaliśmy roztwór roboczy, dodając odmierzoną ilość koncentratu do wody, co podkreśliło łatwość wdrożenia naszego rozwiązania.
- Przeprowadziliśmy obróbkę powierzchni ocynkowanych elementów, testując skuteczność naszej technologii w warunkach rzeczywistej produkcji.
Wyniki i korzyści technologiczne
Po zakończeniu procesu mycia ocynkowanych elementów oraz osuszenia elementów przystąpiono do aplikacji i polimeryzacji powłoki malarskiej. Następnie przeprowadziliśmy test siatki nacięć, który wykazał najwyższą możliwą przyczepność powłoki (GT0). Wyniki te potwierdziły, że technologia Kairos skutecznie poprawia jakość przygotowania powierzchni, redukując ryzyko wad powłokowych.
Podsumowanie i dalsze badania
Aby ocenić długoterminową skuteczność naszego rozwiązania, przygotowane próbki przekazano do badań korozyjnych. Ich wyniki pozwolą określić trwałość powłoki i jej odporność na agresywne warunki eksploatacyjne, co stanowi kluczowy aspekt dla konstrukcji pracujących w trudnych środowiskach.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak nasze innowacyjne technologie mogą usprawnić procesy w Twojej firmie, skontaktuj się z nami!
