W Kairos Polska uważamy, że każde wdrożenie zaczyna się od rozmowy. W przypadku Steel-Pol z Nowej Soli, firmy z wieloletnim doświadczeniem w branży ogrodzeń i wiat samochodowych, od początku spotkaliśmy partnerów o jasno sprecyzowanym celu, którym nie było poszukiwanie „magicznej formuły”, ale rozwiązania, które realnie usprawni ich codzienną pracę. Proces przygotowania powierzchni – kluczowy przed lakierowaniem proszkowym – działał poprawnie, ale był zbyt złożony. Długi czas cyklu, wysokie zużycie energii i pojawiająca się korozja na spawach skutecznie utrudniały utrzymanie stabilnej jakości. Naszym wspólnym celem stało uproszczenie procesu bez kompromisu w kwestii efektu końcowego.
Wyzwanie
W dotychczasowym procesie w trzyetapowej myjce natryskowej typu Libra, Steel-Pol korzystał z kwaśnego trawienia z dodatkami myjącymi w postaci dwóch produktów. Choć technologia była sprawdzona, w praktyce powodowała kilka trudnych do zaakceptowania problemów:
-
długi, ponad 30-minutowy cykl obróbki,
-
wysokie zużycie energii – kąpiel utrzymywana w 40°C,
-
korozja spawów i gołej stali mimo długiego procesu mycia,
-
brak warstwy konwersyjnej, tak ważnej dla przyczepności i odporności powłok.
Wspólnie z zespołem klienta postanowiliśmy sprawdzić, czy nowa technologia Kairo-SURF PF AR może stać się alternatywą dla istniejącego procesu – nie tylko skuteczniejszą, ale i bardziej przyjazną w codziennej eksploatacji.
Wdrożenie w praktyce
Pierwsze uruchomienie przeprowadziliśmy przy stężeniu 0,7% i temperaturze 25°C – już wtedy dało się zauważyć różnicę. Po korekcie parametrów do 1% uzyskaliśmy stabilny proces i równomierny efekt powierzchni. Całkowity cykl mycia skrócił się z 31 do 17 minut, co natychmiast przełożyło się na wydajność i zużycie energii.
Podczas testów na elementach z aluminium, ocynku i stali powierzchnie pokryły się charakterystyczną złotą warstwą konwersyjną – sygnałem, że proces przebiega prawidłowo. Kolejne badania – test siatki nacięć, zginania i udarności – potwierdziły pełną adhezję GT0, co dokumentujemy na filmie poniżej.
Wspólne rozwiązywanie problemów
Nie obyło się bez wyzwań, ale w Kairos Polska bardzo je lubimy. W trackie testów powłoki na elementach aluminiowych, zauważyliśmy ich niedokładne umycie, które skutkowało złą przyczepnością powłoki. Krótkie śledztwo wykazało, że lekkie aluminiowe elementy „uciekały” pod natryskiem z powodu swojej małej masy. Razem z zespołem Steel-Pol szybko znaleźliśmy rozwiązanie: stabilizacja i dociążenie elementów oraz drobna korekta ustawienia dysz w myjce. Efekt? Problem zniknął, a proces stał się w pełni powtarzalny również w przypadku aluminium.
Utrzymanie prawidłowych parametrów pracy produktu Kairo-SURF PF AR jest zdecydowanie prostsze niż w procesie fosforanowania, opiera się o dolewanie jednego produktu na podstawie prostego miareczkowania. Ale mimo to załoga Steel-Pol została przeszkolona i otrzymała instrukcję, film szkoleniowy oraz kalkulator dolewek, który jeszcze bardziej ułatwia codzienną kontrolę parametrów.
Rezultaty współpracy
Technologia Kairo-SURF PF AR nie tylko uprościła proces, ale też znacząco poprawiła jego efektywność, co najlepiej zobaczyć w poniższej tabelce:
| Wskaźnik | Przed wdrożeniem | Po wdrożeniu | Zmiana |
|---|---|---|---|
| Całkowity cykl mycia | 31 minut | 17 minut | ⬇ ok. 45% krócej |
| Wydajność linii | bazowa | +82% | ⬆ wzrost efektywności |
| Temperatura kąpieli | 40°C | 25°C | ⬇ oszczędność energii |
| Liczba produktów | 2 | 1 | uproszczenie procesu |
| Warstwa konwersyjna | brak | obecna (złota opalizacja) | poprawa jakości |
Jak obliczyliśmy wzrost wydajności o 82%?
Wzrost wydajności linii o 82% wynika bezpośrednio ze skrócenia czasu cyklu mycia z 31 do 17 minut. To obliczenie opiera się na prostej matematyce przepustowości linii produkcyjnej. Kluczem do zrozumienia tego wzrostu jest liczba cykli, które można wykonać w określonym czasie:
Przed wdrożeniem:
-
Czas cyklu: 31 minut
-
Liczba cykli na godzinę: 60 ÷ 31 = 1,94 cykli/godz.
Po wdrożeniu:
-
Czas cyklu: 17 minut
-
Liczba cykli na godzinę: 60 ÷ 17 = 3,53 cykli/godz.
Wzrost wydajności
Wzrost wydajności = [(3,53 – 1,94) ÷ 1,94] × 100% = 82,4%
Innymi słowy, w tym samym czasie (np. 8-godzinna zmiana) linia może przetworzyć:
-
Przed: ~15,5 partii elementów
-
Po: ~28,2 partii elementów
-
Różnica: +12,7 dodatkowych partii na zmianę
Podsumowanie
Wdrożenie w Steel-Pol to przykład tego, jak partnerskie podejście i wspólne testowanie potrafią przełożyć się na realne efekty. Nie chodziło tylko o wymianę chemii, ale o dopasowanie całego procesu – od parametrów kąpieli, przez geometrię myjki, po sposób mocowania detali. Dziś Steel-Pol pracuje w stabilnym, krótszym i energooszczędnym procesie, a my z satysfakcją widzimy, że Kairo-SURF PF AR realnie wspiera ich cele jakościowe i produkcyjne. W wydajnością linii zwiększoną o 82%.
