Producent wymienników ciepła szukał sposobu na obniżenie kosztów energii na linii przygotowania powierzchni przed lakierowaniem. Po wdrożeniu technologii Kairos obniżono temperaturę kąpieli z 55°C do 26–27°C, praktycznie wyeliminowano problem szlamu i jednocześnie poprawiono jakość powłoki (wymóg 300 h w komorze solnej, kilkukrotnie mniejsza delaminacja).
Jeden z największych producentów grzejników łazienkowych na południu Polski wdrożył u siebie środki chemiczne Kairos do przygotowania powierzchni w niskich temperaturach. Firma od lat stosowała klasyczne produkty, jak fosforanowanie żelazowe. Produkty pracowały w temperaturach ponad 50 ºC.
W niewielkich usługowych lakierniach proszkowych, które nie mają możliwości przestrzennych do przygotowania osobnych kąpieli dla różnych materiałów od chemii oczekuje się właściwości, które w ramach jednej kąpieli pozwolą przygotować powierzchnie dla multimetali.
Dla naszego Klienta operującego na dużej, zautomatyzowanej linii produkcyjnej, wdrożyliśmy naszą innowacyjną technologię do mycia powierzchni przed lakierowaniem proszkowym, która pozwoliła na znaczne obniżenie zużycia gazu w procesie produkcji sprzętu gimnastycznego. Dzięki indywidualnym licznikom gazu na palnikach, udało się dokładnie określić, że wcześniej dzienne zużycie gazu wynosiło około 210-220 m3 przy pracy około 10 godzin dziennie, podczas gdy obecnie firma potrzebuje tylko 9-10 m3 gazu dziennie.
